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塑钢门窗
塑钢门窗组装技术
点击浏览:次    发布时间:2016-03-31 14:15:22
产品详情
门窗造型
首先,请仔细阅读工程图纸,依照图纸式样的要求确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等因素确定选用型材及加强筋的厚度。
门窗设计
按照此种型材的下料规则,进行优化下料设计,包括玻璃、五金件、钢衬、胶条、毛条等辅助配件的寻鼎,进行下料设计,制成下料工艺单。
型材切割、铣排水孔、锁孔
A.主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm-3mm做焊接余量,下料公差应控制在1mm 以内,角度公差控制在0.5度以内。
B.框型材要铣排水孔,扇型材一般要铣水孔和气压平衡孔。要求排水孔直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔室。
C.如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔。
增强钢的装配
当门窗构建尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加增强型刚。另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接不对的型钢在型材焊融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,但焊后固定。增强型钢是通过紧固件使PVC型材刚性增强的,固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,其间距不大于300mm,距形钢端头不大于100mm。
焊接
焊接时要注意焊接温度240-270℃(根据型材截面不同做适当调整),进给压力0.3-0.35Mpa,夹紧压力0.4-0.6Mpa,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
清角、装胶条
A、清角分手工清角和机械清角,焊接后一般冷却30分钟后方可开始清角。
B、将清角后的框、扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条接口应在框扇的上方中间部位:胶条长度应长出2%左右,防止胶条回缩。
五金件的装配
塑钢门窗成品油框与扇两者通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,满足各项功能以便于更换,五金件应固定在插入的增强型刚上,五金件固定不能用普通螺钉,一般采用Φ4mm的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。
玻璃安装
在安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
成品质量检验
塑钢门窗组装完毕,要进行严格的质量检验。
(1)外观检验:门窗表面光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平衡,不得有明显伤痕、杂质等缺陷。
(2)外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内。
(3)胶条装配应均匀,接口严密,无托槽现象。
(4)压条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边使用两根或两根以上压条。
(5)五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
(6)连续生产过程应定期测试焊脚强度(平均值不低于3000N,最小值不得小于平均值的70%)。如有不合格者,应查明原因,及时解决,确保成品质量。

(7)除上述常规检验外,还要定期对成品进行力学和物理性能检验。


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